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深孔钻厂家

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深孔钻厂家

发布日期:2019-02-14 作者: 点击:

深孔钻 相关资料 

深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头,其可分为外排屑和内排屑两类。深钻孔最大的缺点就是散热和排屑困难。

中文名 深孔钻 外文名 deep hole drill 定    义 专门用于加工深孔的钻头 分    类 外排屑和内排屑两类 缺    点 散热和排屑困难 工    具 深孔钻床

目录

1 简介

深孔的加工特点

钻深孔方法

2 分类

3 深孔钻床

4 深孔钻削的分级进给

5 常见问题与解决方法

孔表面粗糙

孔口呈喇叭形

钻头折断

钻头寿命低

其他

简介编辑

专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时,散热和排屑困难,且因钻杆细长而刚性差,易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。

深孔的加工特点

1.刀杆细长刚性差,冷却困难切屑难排。

2.由于刀具在孔内切削,切削情况和刀具磨损无法观察。

钻深孔方法

1.直径3~20mm用枪孔钻。

2.直径20~65mm用高压内排屑深孔钻或用喷吸钻,也可用可转位刀片交错齿深孔钻 [1]  。

分类编辑

深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的

枪钻

枪钻

加工系统不同,分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。

①枪钻:只有一个切削部分,最早用于加工枪管。钻削时,切削液从钻杆中间进入,经钻头头部的小孔喷射到切削区,然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2~20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。

②BTA深孔钻:切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入,靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上,孔深与孔径之比小于100的深孔,其生产效率比枪钻高3倍以上。

③喷射钻:一种多刃内排屑深孔钻,有内、外两层钻管,大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区,然后连同切屑进入内管;另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管,产生喷射效应,形成低压区,帮助

抽吸切屑。喷射钻不要求严格的切削液密封装置,适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。

DF深孔钻:这种钻头吸收了BTA深孔钻和喷射钻的优点,采用单管,排屑靠推压和抽吸双重作用,提高了排屑能力,可钻削孔径在8毫米以上的深孔。

枪钻常用高速钢或硬质合金制造。各类内排屑深孔钻可根据尺寸大小,采用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。深孔钻上的导向块起导向和定心作用,减少钻孔的偏斜和切削时的振动。深孔钻的刀齿和导向块的布

置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。

深孔钻床编辑

钻床:用钻头在实体材料上加工孔的工艺过程称为钻削,钻削用的专门装置称为钻床。

深孔钻床:深孔钻床是刀具工作部分大都处于已加工表面的包围之中,因此,存在刀具的刚度、排屑、导向及冷却润滑等问题。深孔钻床的钻头的刚性差、钻孔时极易“引偏”,这是因为钻头直径受到加工孔的限制,且钻头

一般较长,同时,又要求在钻头上有尽可能大的容屑槽以利排屑,使得钻芯变细,因而刚性较差。由于钻头的刚性及导向性(钻孔时,钻头仅有两条很窄的棱边与孔壁接触)均较差,两个主切削刃又很难磨得对称,径向力不

能互相抵消,而且钻孔时首先与加工表面接触的是钻头具有很大的负前角的横刃,使钻头进入切削很困难,因此,钻孔时钻头极易发生“引偏”,致使所钻孔的轴线歪斜或孔径扩大、不圆等 [2]  。

深孔钻削的分级进给编辑

用特制的深孔钻头钻削深孔时,刀具工作进给一段后快速退出,工件进行排屑,然后快速趋近加工部位再继续工作进给,如此多次往复,直至加工出所要求孔深的进给,称为分级进给 [3]  。

常见问题与解决方法编辑

孔表面粗糙

1.切屑粘结:降低切削速度;避免崩刃;换用极压性高的切削液,并改善过滤情况;提高切削液的压力、流量。

2.同轴度不好:调整机床主轴与钻套的同轴度;采用合适的钻套直径。

3.切削速度过低,进给量过大或不均匀:采用合适的切削用量。

4.刀具几何形状不合适:改变切削刃几何角度与导向块的形状

孔口呈喇叭形

同轴度不好:调整机床主轴、钻套与支承套的同轴度;采用合适的钻套直径,及时更换磨损过大的钻套。

钻头折断

1.断屑不好,切屑排不出:改变断屑槽的尺寸,避免过长、过浅;及时发现崩刃情况,并更换;加大切削液的压力、流量;采用材料组织均匀的工件。

2.进给量过大、过小或不均匀:采用合适的切削用量。

3.钻头过度磨损:定期更换钻头,避免过度磨损。

4.切削液不合适:选用合适的切削液并改善过滤情况。

钻头寿命低

1.切削速度过高或过低,进给量过大:采用合适的切削用量。

2.钻头不合适:更换刀具材料;变动导向块的位置、形状。

3.切削液不合适:换用极压性高的切削液;增大切削液的压力、流量;改善切削液过滤情况。

其他

切屑成带状:断屑槽几何形状不合适;切削刃几何形状不合适;进给量过。还ぜ牧献橹痪龋罕涠闲疾奂扒邢魅械募负涡巫矗辉龃蠼浚徊捎貌牧献橹鹊墓ぜ。

切屑过。憾闲疾酃袒蚬睿欢闲疾郯刖豆。罕涠闲疾鄣募负涡巫。

切屑过大:断屑槽过长或过浅;断屑槽半径过大:变动断屑槽的几何形状 [4]  。

参考资料

1.  陈家芳 主编.实用机械工人切削手册.南京:江苏科学技术出版社.2007.

2.  张国栋 主编.全国统一安装工程预决算操作规范应用手册·第一册.北京:印刷工业出版社.2000.

3.  丁年雄 主编.机械加工工艺辞典.北京:学苑出版社.1990.第507页.

4.  王宛山,邢敏 主编.机械制造手册.沈阳:辽宁科学技术出版社.2002.第733-734页.


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